气流分级机是一种超细粉体用的筛分设备,物料可能在设备的风力作用下,按不同粒度段分别,可能说气流分级机是目前干法分级设备中精准度zui高的设备。下面小编就来具体讲解一下气流分级机的工作原理、结构特点以及机能上风。
气流分级机的工作原理
物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随回升气流高速活动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强盛离心力作用下,使粗细物料分别,合乎粒径请求的细颗粒通过分级轮叶片缝隙进入旋风分别器或除尘器收集,粗颗粒夹带局部细颗粒撞壁后速度消散,沿筒壁降落至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分别,细颗粒回升至分级区二次分级,粗颗粒降落至卸料口处。
气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在把持环的作用下,气流旋转向上活动,在轴向跟周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下活动,而后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此轮回流动形成一交叉轮回气流。
从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘,在离心力的作用下甩向挡料环,在挡料环的作用下,物料向下撒落在分级筒内。粗颗粒物料在交叉气流的作用下,从把持环的壁片上滑落于粗料收集器中,而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(分级筒的内筒),这样,原料即被分为粗细两局部,而残余的空气则由转子下方中部吸风口吸入,流经叶片、喷射细粒环、把持环,再从把持环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的连续主动轮回。追随物料带入的多余空气以及因为分级室温度较高,空气膨胀而多余的气体则由余风口排出,以保障分级室内气流均衡、牢固。余风口套装一滤清布袋,使排出的空气不致沾染环境。
气流分级机的结构特点
喷射细粒环在高速旋转叶连作用下,流经叶轮的气体压力升高,高压气流流出叶轮后,经过喷射细粒环,因为旋转导风叶的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降落,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。
分级点调剂机构设置三个调剂杆,并用链条使其坚持同步活动。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。调节杆向上挪动,细粉增多;调节杆向下挪动时,细粉减少。分级点可无级连续调节,机能比较好的气流分级机产品粒度任意可调,分级产品的粒度可达D97:3~150微米,实用于干法微米级产品的精巧分级。
把持环设置一把持环是为了保障把持环与喷射细粒环之间形成适合的截面,把持气流流速牢固。余风口由干物料中不可避免的要带入多余气体,而且分级室内温度较高,空气将产生膨胀,所以设计一余风口来坚持分级室内气流牢固、均衡。
气流分级机的机能上风
●实用于干法微米级产品的精巧分级,可分级球状、片状、及不规矩外形的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
●分级产品的粒度可达D97:3~150微米,产品粒度无级可调,品种调换极其便利。分级效力(提取率)60%~90%,分级效力与物料性质以及合乎粒度的颗粒含量有关,物料流动性好,合乎粒度请求的颗粒含量高,效力就高,反之则低。分级轮转速高,顶点切割正确。可多级分级机串联利用,同时生产多个粒度段的产品。
●可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联利用,组成闭路轮回。把持体系采取程序把持,运行状况实时显示,操作简便。体系负压运行,粉尘排放量过40mg/m,采取消音办法后,设备运行噪音不高于75dB(A)。
气流分级机的发展方向
精巧化:随着超细粉体市场的一直扩大,各行业对大型超细破碎与精巧分级设备的须要增加,采取大型设备可能降落企业产品能耗,简化工艺跟减少面积,从而减少企业的设备投入资金跟生产本钱。
以上就是小编为你介绍的气流分级机的工作原理、结构特点以及机能特点。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。气流分级机领有结构简单、适应物料较广等优点,被普遍利用于医药、食品、矿物等范畴;甚至粘性大、团聚性强、难疏散、流动性差的物料分级也实用。